為了滿足于螺旋輸送機的不同工作的需求，我們螺旋輸送機廠家對驅動裝置進行相關性優化，可以避免其圓柱齒輪減速器的應用，實現對其新型減速器的應用，其傳統的減速器的應用不能有效的提高產品的輸送效率，不能夠進行確保其安裝質量效率的提高，其體積是比較大的，不利于日常的螺旋輸送機的輸送環節的優化，導致了輸送工作的不穩定的運行。為了促進螺旋輸送機運作環節的正常發展，我們要進行其螺旋輸送機的驅動裝置的優化，確保其驅動裝置的系統的穩定，通過對其一級蝸桿減速器的應用，滿足實際工作的需要。由于改進的螺旋輸送設備采用了分級輸送的結構，所以考慮動力傳遞的問題，在驅動裝置中增加了傳動比大約為1:1的帶輪傳動。在忽略嚙合效率的情況下，第二級輸送的輸送量要比第一級稍快，這樣不但解決了原來物料容量堵塞堆積甚至燒毀電動機的問題，而且也在一定程度上提高了輸送效率。

我們也要進行電機及其減速器之間傳遞距離的規范，確保其軸長度的有效控制，確保其彈性圓柱式聯軸器的有效應用，確保其聯軸器的構造環節的優化，確保其成本環境的有效控制，確保其軸長度的控制，滿足實際工作的需求，促進輸送質量效率的提升。

采用具有補償能力的浮動聯軸器，即十字滑塊聯軸器。這樣可以補償安裝和運轉時兩軸之間的偏移。在第二級輸送裝置中，帶輪軸與動力傳遞軸之間距離較遠，易于產生兩軸的角度的偏差，同軸度較低，故使用允許兩軸間有較大的夾角的十安軸式萬向聯軸器。螺旋輸送機的設計系統的分析，離不開其內部設計方案的優化，離不開其內部運作系統的各個環節的協調，需要引起相關管理者的重視。

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