對壓型帶式壓泥機的工作過程及結構特點
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2020-04-02發布者：帶式壓濾機
對壓型帶式壓泥機的作業過程及結構特色
對壓型帶式壓泥機主要由驅動設備、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊設備、濾帶清洗設備、卸料設備、氣控體系、電氣控制體系等組成。對壓型帶式壓泥機與普通壓濾機的不同之處在于多了主動拉板體系，主動接液翻板，主動清洗濾布等體系。使設備操作愈加智能化主動化。整機結構設計科學合理，機械強度高、經久耐用而且便于操作和維護。
其脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
其作業過程是經絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構后，首先經重力脫水區、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；
濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的水，濾漿基本失去流動性。
然后進入楔形空間由小到大，兩濾帶合攏，使夾在濾帶的濾漿遭到的擠壓力逐漸加大，水分不斷地從濾漿中排出。
此時泥漿已失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區做好預備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序擺放，濾漿遭到的壓榨力由小逐漸加大。
經數個呈S形擺放的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽滿水，完結對污泥的脫水。
對壓型帶式壓泥機與普通壓濾機的不同之處在于多了主動拉板體系，主動接液翻板，主動清洗濾布等體系。使設備操作愈加智能化主動化。整機結構設計科學合理，機械強度高、經久耐用而且便于操作和維護。對壓型帶式壓泥機的外表有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板邊角上有通孔，拼裝后構成完好的通道，能通入懸浮液、洗刷水和引出濾液。濾板兩邊各有把手支托在橫梁上，由壓緊設備壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。濾帶經過卸料設備后，泥餅被刮刀從濾袋上刮落。
上下濾帶經清洗后從頭返回重力脫水區，完結下一步污泥水循環。
1.選用的德國技能，外形美觀大方。
2.結構剛度大，運轉平穩，噪音低。板框式壓濾機交替擺放的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，拼裝后構成完好的通道，能通入懸浮液、洗刷水和引出濾液。
3.配置的濃縮預處理設備，對污泥絮凝作用好，運轉成本低。
4.重力脫水區配置的布料器，是物料散布均勻，延伸濾帶壽命。
5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，確保物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系擺放科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不攪擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水作用好，因而生產能力大。
7.從進料到排出泥餅接連作業，主動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8.動力傳動機選用機械或變頻無級調速，調速規模大，適應性廣。
9.設有可靠地反沖刷設備，確保濾帶的脫水作用。
10.選用氣動張緊和氣動主動糾偏設備，確保濾帶的正常運轉。
11選用紅外保護和緊迫泊車設備。
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